產品質量分析報告第1篇
產品質量分析報告一般由五部分組成:標題、主送單位、正文、附件和簽署。
(一)標題
質量分析報告的標題有以下三種寫法:
(1)單一性標題。即只寫文種名稱，如“質量分析報告”。
(2)兩要素標題。由被分析對象和文種組成，如“印刷品質量分析報告”。
(3)三要素標題。由年度、被分析對象和文種組成，如“20xx年電視機質量狀況分析報告”;或由企業名稱、被分析對象和文種組成，如“重慶江陵摩托車集團AS 100型摩托車質量分析報告”。
(二)主送單位
質量分析報告一般是寫給企業的上級主管部門或者企業領導層的，所以，要有主送單位。主送單位即質量分析報告的呈送單位。
(三)正文
質量分析報告的正文一般由前言、主體和結語組成。
1前言
前言簡要說明產品質量分析的緣由、目的、依據;或概述產品質量檢查分析情況，如檢查的范圍、時間、地點、參加檢查的有關人員、以說明報告的嚴肅性和可靠性。
2主體
主體部分是質量分析報告的核心。由于企業單位的性質、生產產品或承擔的工程項目的不同，其寫法有一定的區別，體上可以分為檢查的基本情況、剖析原因和提出建議三部分。
(1)檢查的基本情況。主要包括檢查的內容、檢查的基本方法和檢查的結果。檢查的內容應當按照《中華人民共和國產品質量法》第三章“生產者、銷售者的產品質量責任和義務”規定的內容進行。如果是檢查工程質量，檢查的內容應按照國務院發布的《建設工程質量管理條例》第二章“建設單位的質量責任”的有關規定進行。
(2)剖析原因。主要針對檢查過程中的成績或問題，用科學的分析方法揭示其原因。分析過程中，要抓住主要問題或主要因素進行分析，如產品質量提高的主要原因是什么，產品質量下降的原因是什么等。具體可以寫明:企業組織機構、生產和質量;主要管理人員以及生產、施工、建設、檢驗條件的變動及審批情況;當年各次GMP自查報告及接受監督檢查報告;每次檢查的整改落實情況;全年生產品種、批號、數量或承擔的施工、建設項目;全年生產偏差調查及結果.全年退貨情況及處理情況;全年施工、建設工程項目投訴情況;全年不合格產品情況及處理情況，特別是不合格產品被質量公報通告后的整改情況;產品不良應報告及處理的內容等。
(3)提出評價及建議。針對產品或工程項目質量優劣形成的原因，提出相應的意見和建議。
3結語
如果質量分析報告有主送單位，與此相適應的，正文之后就應該有結語。一般是“特此報告”或“以上報告，如無不妥，請指示”。
(四)附件
有些很重要的具體資料，如檢查數據、原始資料、有關質量標準等，由于篇幅較長，不宜放在正文里，可以作為附件，附于文后。
(五》簽署
在質量分析報告的正文右下方，寫明檢查單位和人員的名稱及成文日期。
產品質量分析報告第2篇
在國家鼓勵政策延續的強力推動下，我國經濟逐漸回暖，軸承行業作為裝備制造業的基礎產品，緊緊抓住這一良好機遇，加快結構調整步伐，近三年來，承接良好的發展態勢，在汽車、農機、家電、風電等主機配套方面的軸承產品具有了長足的發展。
一、軸承行業概況
軸承作為機械基礎產業和骨干行業中標準化程度較高的配套件，其質量水平的高低，往往代表或制約著一個國家機械工業和其他相關行業的發展水平，軸承產品己廣泛應用于汽車、農機、家電、風電等各個領域中，在國民經濟發展中有著舉足輕重的地位。近三年隨著國家經濟刺激政策全面落實，全國軸承行業的景氣度得到持續的提升，20xx年，全國軸承年產量110億套，同比增長10個百分點;銷售收入920億元，同比增長4.5個百分點;出口創匯20.2億美元，同比下降32個百分點。目前全國約有3000余家軸承及配件生產企業，從業人數約30多萬人，其中年產值超30億元企業5家。軸承產量位居世界首位。己成為世界軸承制造國。但軸承產業結構深層次矛盾依然突出，長期低水平重復建設，致使產業的集中度低，CR10、CR30長期在30%、45%左右徘徊，最終導致國產軸承在國內外中低端市場形成同質化的竟爭，而在一些高端領域，如飛機、高速鐵路、精密數控機床、高速、高精度軋機和高可靠性風力發電機組等領域，由于穩定性、一致性不夠，壽命可靠性較差，未得到用戶認可，仍全部或極部分依賴進口。近幾年軸承進出口額均在20億美元以上，雖然出口與進口產品數量之比約在2~3倍，但由于我國出口的多為低中檔產品而進口的是高檔產品，近幾年軸承行業出現貿易逆差，據資料報導20xx年貿易逆差達到8.1億美元，為歷史之最。
江蘇省是全國軸承的生產省，與其他省份相比，發展時間比較早，速度也較快，在70年代，我省已有軸承骨干生產企業16余家，產品結構主要為深溝球軸承、調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承、推力軸承等，生產品種比較齊全。隨著國家開放政策的實行，我國機械制造工業以前所未有的速度獲得了迅猛發展，作為基礎配套件的軸承，市場供不應求，企業盈利能力很高，良好的投資前景使得軸承行業在短短的幾年內生產企業就達到數百家之多。其中絕多數以生產深溝球軸承、滾針軸承、調心滾子軸承等傳統品種居多。但隨著十多年來超常規的發展，帶來了一系列的問題，相當一部分的企業產能相對過剩，過度飽和的市場使得經營競爭無序紊亂，企業難以獲取維持正常發展的利潤。與此同時，國際資本開始強勢進入我省，先后有多家國外著名軸承生產企業(如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等)先后組建了合資、資公司。民族軸承工業受到了嚴峻的挑戰，提高產品質量，調整產品結構，提升綜合實力成為軸承生產企業的共識。一段期間，轎車軸承、精密軸承、風電軸承、電動工具專用軸承成為企業重點開發的熱點。一批以生產技術含量高，附加值高，以替代進口軸承為主攻目標的生產企業脫穎而出，在國家相關政策的扶植下，生產經營形勢逐年好轉。
二、我省軸承產品質量現狀
江蘇省軸承產品質量監督檢驗中心受國家、省質檢局和行業協會的托，對我省的軸承生產企業進行了軸承產品的抽樣檢驗，從近三年的檢驗數據來看，整體質量水平還不夠理想
表120xx年~20xx年檢驗結果匯總表
年份檢驗類型軸承類型合格率
20xx年監督檢驗、行業督促檢驗滾動軸承86.7%
20xx年監督檢驗、行業督促檢驗滾動軸承90.5%
20xx年監督檢驗、行業督促檢驗滾動軸承92.0%
注：20xx年、20xx年的合格率數據中包括國家監督抽查的統計數據，20xx年因未開展國家監督抽查，所以統計中未包括國家監督抽查數據。
20xx年~20xx年三年抽樣檢驗的數據表明：我省的平均合格率水平在89.7%左右。
表2按企業規模分類統計表
企業規模序號名稱合格率(%)
07年08年09年
1、型(含三資)97.398100
2、中型90.592.392.0
3、小型83.287.690.3.
1、從表2可以看出中型企業和三資企業相對來說合格率水平比較高，小型企業合格率水平較低，分析一下原因主要有以下幾個方面：
�、�、中型企業的設備和檢測儀器投入普遍比較先進，加工設備自動化程度高，加工工藝先進，這樣產品質量的可靠性就比較高，人為造成的質量問題就少。
�、�、中型企業在質量管理上比較重視，部分企業已通過ISO/TS16949認證，人員的質量意識和技術素質較高，能嚴格按質量體系的要求來實施質量管理。
�、�、中型企業的質量誠信度比較高，產品主要提供給高端用戶(如汽車行業、家電行業、電動工具和精密機械等)。
小型企業的情況比較復雜，質量也參差不齊，部分企業都能重視產品質量，甚至一些生產技術含量、精度等級高的產品小企業，由于其專業化程度高，工藝水平比較成熟，產品質量已達到行業領先水平，但另外一些企業由于客觀原因，如質量管理不夠系統、規范，加工設備陳舊、落后、技術力量薄弱、操作人員缺乏系統的培訓等，造成產品質量的波動較。
2、從檢測項目來分析，有些項目產生的質量問題比較嚴重，如在關鍵項目上，壽命可靠性、熱處理質量、套圈和滾動體工作表面的燒傷，在歷年的檢驗中質量問題都有一定比例的發生，軸承產品的壽命與可靠性直接影響到配套主機的壽命與可靠性。軸承產品壽命與可靠性主要取決于原材料軸承鋼的質量、熱處理質量、制造工藝和外購件滾動體的質量。軸承鋼生產工藝水平決定了軸承鋼的質量，部份企業為了降低成本，產用非真空脫氣鋼材料，再加上缺乏相應的原材料檢驗手段，因此無法控制材料的質量指標，這是目前軸承可靠性偏低的主要原因，同時在外購或外加工過程中，缺乏必要的現場監督和進廠驗收手段或僅驗收部分項目，這就造成了產品質量的失控，如在熱處理外加工過程中，由于一些熱處理專業加工廠規模比較小，設備較落后，人員素質低。有的小廠根本沒有熱處理專業技術人員，不能根據不同的零件制定不同的熱處理工藝參數，從而導致熱處理質量不穩定。在軸承套圈外加工過程中，為了降低成本，減小了套圈的有效壁厚，有些企業即使對一些較尺寸軸承，也采用管料車加工工藝代替常規鍛造工藝或冷碾工藝，這些偷工減料現象，均直接影響到軸承的壽命可靠性。
套圈滾道和滾動體工作表面的燒傷，是一個老生常談的質量問題，在日常的檢驗中時有發生，工作表面燒傷容易引起軸承的早期失效，嚴重時會直接產生開裂，造成軸承工作表面燒傷的原因多數是磨加工時冷卻不良和一次切削量過而造成的，這就映了一部分企業不嚴格遵守工藝紀律或片面的追求產量。
其次在主要項目軸承的游隙和軸承的密封性能上，發現質量問題的比例也比較高，主要原因經分析是企業在軸承裝配過程中把關不嚴或檢測手段不具備，另外由于客戶對軸承游隙要求不同，加上企業在軸承打字上的游隙標記不明確，造成倉庫中同一型號的軸承幾種游隙混放在一起，產生了不合格。軸承游隙的超差將會使裝配后的主機運轉靈活性變差，噪音增，并在短時間內出現溫度升高、軸承卡死等現象。軸承的密封性能主要在軸承的防塵性能上產生的問題較多，軸承密封性能的好壞主要取決于密封結構的設計，密封件質量和內外圈密封槽的加工精度，一些小企業技術力量薄弱，缺乏軸承設計技術人員，只是圖紙拿來便加工，不清楚套圈密封結構與密封件密封結構是否匹配，以及其結構能否滿足軸承的密封要求。對外購密封件也缺乏檢驗手段。密封件由專業廠生產，但有80%以上的軸承企業沒有對該外購件進行檢驗的設備和人員，未能對外購件質量進行控制。此外我省部分企業沒有密封性能試驗設備，根本不清楚自己的產棲封性能如何，也沒有密封性能質量的概念和控制意識，產品不合格后也沒有能力進行有效改進和提高。
在次要項目上軸承成品的寬度尺寸、殘磁值、外觀質量有時也容易發生質量問題，寬度尺寸超差主要發生在滾針軸承上，殘磁值超差主要在滾子軸承上、外觀質量問題主要是銹蝕。
三、我省軸承行業存在的主要問題
1、小型企業的質量低下影響軸承行業良性發展
雖然我省規模企業軸承質量水平逐步提高，部分企業隨著二次投入，制造設備的更新換代，產品質量有了質的提高，而不少小企業質量意識淡薄，生產設備落后，檢驗手段和檢驗技術力量缺乏，面對原材料漲價，通過減料的方法降低成本，產品低質低價沖擊市場，擾亂了市場秩序，給軸承行業的良性發展造成了較的影響。
2、中型企業自主創新能力較弱，制約了軸承行業的質量提升
盡管我省中型企業的產品質量有所提升，但一些關鍵質量指標如使用壽命、密封性能、可靠性等問題長期得不到解決，已成為企業發展的技術瓶頸，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企業技術力量較為薄弱，缺少原創技術和專利產品，科研和新產品開發能力不強，生產的軸承產企多數處于仿制水平，產品附加值不高，靠低價競爭贏得市場。目前高速鐵路軸承、中高檔轎車軸承等高技術含量、高附加值產品市場基本被國外進口產品所占領，技術落后已成為制約我省軸承進一步發展的重要原因。
3、政策扶持引導尚顯不足
我省軸承及配套企業眾多，但規模企業僅幾十家，小企業仍占多數，工藝及生產設備落后，缺乏必要檢測手段、檢測設備和檢測人員。市場什么好銷就仿制什么。進行低價銷售，競爭，缺少政府的引導和政策支持。針對全省軸承行業進行統一規劃，差異化發展，實現產品互補，相互兼容。
四、產品質量和技術的發展趨勢
從我省軸承產品生產的地域分布來看，蘇南地區的軸承生產企業占全省生產企業的85%，其中無錫、鎮江等地以生產深溝球軸承、調心滾子軸承等為主，蘇州、常州等地以生產滾針軸承、圓錐滾子軸承等為主，但隨著傳統品種的市場飽和度越來越高，利潤空間越來越小的形勢下，各企業應加快改變發展思路，以結構調整和發展方式轉變為主線，著力加快自主創新和技術改造步伐，加強高可靠性、高精度、高轉速、長壽命軸承產品的研制和生產的力度，爭取在高速鐵路、精密機床、航空、風電等高端軸承生產領域方面取得的突破。
五、建議
1、加快產品結構調整步伐，結合企業特點進行差異化發展，避免在低端產品上竟爭。
2、進一步強化質量意識和資源節約意識，提高產品的附價值，走低碳環保、節能減排之路。
3、鼓勵企業做做強，提高行業生產的集中度，避免重復建設。
4、加強品牌建設，爭取在十二五時期內樹立幾家在國內、外都能叫得響的著名品牌。
最后，希望我省軸承生產企業在國家十二五規劃的指導下，結合企業的發展特點，優化產業結構，提高產業水平，爭取在十二五期間，我省軸承行業的質量技術水平登上一個新臺階。
產品質量分析報告第3篇
產品分析報告是經濟活動分析報告中按分析對象的性質劃分的一種，專指對產品的產量、品種、質量3個方面進行分析后寫成的文字資料。下面守于產品質量分析報告的內容，歡迎閱讀！
在國家鼓勵政策延續的強力推動下，我國經濟逐漸回暖，軸承行業作為裝備制造業的基礎產品，緊緊抓住這一良好機遇，加快結構調整步伐，近三年來，承接良好的發展態勢，在汽車、農機、家電、風電等主機配套方面的軸承產品具有了長足的發展，產品質量分析報告。
一、軸承行業概況
軸承作為機械基礎產業和骨干行業中標準化程度較高的配套件，其質量水平的高低，往往代表或制約著一個國家機械工業和其他相關行業的發展水平，軸承產品己廣泛應用于汽車、農機、家電、風電等各個領域中，在國民經濟發展中有著舉足輕重的地位。近三年隨著國家經濟刺激政策全面落實，全國軸承行業的景氣度得到持續的提升，20xx年，全國軸承年產量110億套，同比增長10個百分點；銷售收入920億元，同比增長4.5個百分點；出口創匯20.2億美元，同比下降32個百分點。目前全國約有3000余家軸承及配件生產企業，從業人數約30多萬人，其中年產值超30億元企業5家。軸承產量位居世界首位。己成為世界軸承制造國。但軸承產業結構深層次矛盾依然突出，長期低水平重復建設，致使產業的集中度低，CR10、CR30長期在30%、45%左右徘徊，最終導致國產軸承在國內外中低端市場形成同質化的竟爭，而在一些高端領域，如飛機、高速鐵路、精密數控機床、高速、高精度軋機和高可靠性風力發電機組等領域，由于穩定性、一致性不夠，壽命可靠性較差，未得到用戶認可，仍全部或極部分依賴進口。近幾年軸承進出口額均在20億美元以上，雖然出口與進口產品數量之比約在2~3倍，但由于我國出口的多為低中檔產品而進口的是高檔產品，近幾年軸承行業出現貿易逆差，據資料報導20xx年貿易逆差達到8.1億美元，為歷史之最。
江蘇省是全國軸承的生產省，與其他省份相比，發展時間比較早，速度也較快，在70年代，我省已有軸承骨干生產企業16余家，產品結構主要為深溝球軸承、調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承、推力軸承等，生產品種比較齊全。隨著國家開放政策的實行，我國機械制造工業以前所未有的速度獲得了迅猛發展，作為基礎配套件的軸承，市場供不應求，企業盈利能力很高，良好的投資前景使得軸承行業在短短的幾年內生產企業就達到數百家之多。其中絕多數以生產深溝球軸承、滾針軸承、調心滾子軸承等傳統品種居多。但隨著十多年來超常規的發展，帶來了一系列的問題，相當一部分的企業產能相對過剩，過度飽和的市場使得經營競爭無序紊亂，企業難以獲取維持正常發展的利潤。與此同時，國際資本開始強勢進入我省，先后有多家國外著名軸承生產企業（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA等）先后組建了合資、資公司。民族軸承工業受到了嚴峻的挑戰，提高產品質量，調整產品結構，提升綜合實力成為軸承生產企業的共識。一段期間，轎車軸承、精密軸承、風電軸承、電動工具專用軸承成為企業重點開發的熱點。一批以生產技術含量高，附加值高，以替代進口軸承為主攻目標的生產企業脫穎而出，在國家相關政策的扶植下，生產經營形勢逐年好轉。
二、我省軸承產品質量現狀
江蘇省軸承產品質量監督檢驗中心受國家、省質檢局和行業協會的托，對我省的軸承生產企業進行了軸承產品的抽樣檢驗，從近三年的檢驗數據來看，整體質量水平還不夠理想。
1、相對來說合格率水平比較高，小型企業合格率水平較低，分析一下原因主要有以下幾個方面：
�、�、中型企業的設備和檢測儀器投入普遍比較先進，加工設備自動化程度高，加工工藝先進，這樣產品質量的可靠性就比較高，人為造成的質量問題就少，工作報告《產品質量分析報告》。
�、�、中型企業在質量管理上比較重視，部分企業已通過ISO/TS16949認證，人員的質量意識和技術素質較高，能嚴格按質量體系的要求來實施質量管理。
�、�、中型企業的質量誠信度比較高，產品主要提供給高端用戶（如汽車行業、家電行業、電動工具和精密機械等）。
小型企業的情況比較復雜，質量也參差不齊，部分企業都能重視產品質量，甚至一些生產技術含量、精度等級高的產品小企業，由于其專業化程度高，工藝水平比較成熟，產品質量已達到行業領先水平，但另外一些企業由于客觀原因，如質量管理不夠系統、規范，加工設備陳舊、落后、技術力量薄弱、操作人員缺乏系統的培訓等，造成產品質量的波動較。
2、從檢測項目來分析，有些項目產生的質量問題比較嚴重，如在關鍵項目上，壽命可靠性、熱處理質量、套圈和滾動體工作表面的燒傷，在歷年的檢驗中質量問題都有一定比例的發生，軸承產品的壽命與可靠性直接影響到配套主機的壽命與可靠性。軸承產品壽命與可靠性主要取決于原材料軸承鋼的質量、熱處理質量、制造工藝和外購件滾動體的質量。軸承鋼生產工藝水平決定了軸承鋼的質量，部份企業為了降低成本，產用非真空脫氣鋼材料，再加上缺乏相應的原材料檢驗手段，因此無法控制材料的質量指標，這是目前軸承可靠性偏低的主要原因，同時在外購或外加工過程中，缺乏必要的現場監督和進廠驗收手段或僅驗收部分項目，這就造成了產品質量的失控，如在熱處理外加工過程中，由于一些熱處理專業加工廠規模比較小，設備較落后，人員素質低。有的小廠根本沒有熱處理專業技術人員，不能根據不同的零件制定不同的熱處理工藝參數，從而導致熱處理質量不穩定。在軸承套圈外加工過程中，為了降低成本，減小了套圈的有效壁厚，有些企業即使對一些較尺寸軸承，也采用管料車加工工藝代替常規鍛造工藝或冷碾工藝，這些偷工減料現象，均直接影響到軸承的壽命可靠性。
套圈滾道和滾動體工作表面的燒傷，是一個老生常談的質量問題，在日常的'檢驗中時有發生，工作表面燒傷容易引起軸承的早期失效，嚴重時會直接產生開裂，造成軸承工作表面燒傷的原因多數是磨加工時冷卻不良和一次切削量過而造成的，這就映了一部分企業不嚴格遵守工藝紀律或片面的追求產量。
其次在主要項目軸承的游隙和軸承的密封性能上，發現質量問題的比例也比較高，主要原因經分析是企業在軸承裝配過程中把關不嚴或檢測手段不具備，另外由于客戶對軸承游隙要求不同，加上企業在軸承打字上的游隙標記不明確，造成倉庫中同一型號的軸承幾種游隙混放在一起，產生了不合格。軸承游隙的超差將會使裝配后的主機運轉靈活性變差，噪音增，并在短時間內出現溫度升高、軸承卡死等現象。軸承的密封性能主要在軸承的防塵性能上產生的問題較多，軸承密封性能的好壞主要取決于密封結構的設計，密封件質量和內外圈密封槽的加工精度，一些小企業技術力量薄弱，缺乏軸承設計技術人員，只是圖紙拿來便加工，不清楚套圈密封結構與密封件密封結構是否匹配，以及其結構能否滿足軸承的密封要求。對外購密封件也缺乏檢驗手段。密封件由專業廠生產，但有80%以上的軸承企業沒有對該外購件進行檢驗的設備和人員，未能對外購件質量進行控制。此外我省部分企業沒有密封性能試驗設備，根本不清楚自己的產棲封性能如何，也沒有密封性能質量的概念和控制意識，產品不合格后也沒有能力進行有效改進和提高。
在次要項目上軸承成品的寬度尺寸、殘磁值、外觀質量有時也容易發生質量問題，寬度尺寸超差主要發生在滾針軸承上，殘磁值超差主要在滾子軸承上、外觀質量問題主要是銹蝕。
三、我省軸承行業存在的主要問題
1、小型企業的質量低下影響軸承行業良性發展
雖然我省規模企業軸承質量水平逐步提高，部分企業隨著二次投入，制造設備的更新換代，產品質量有了質的提高，而不少小企業質量意識淡薄，生產設備落后，檢驗手段和檢驗技術力量缺乏，面對原材料漲價，通過減料的方法降低成本，產品低質低價沖擊市場，擾亂了市場秩序，給軸承行業的良性發展造成了較的影響。
2、中型企業自主創新能力較弱，制約了軸承行業的質量提升
盡管我省中型企業的產品質量有所提升，但一些關鍵質量指標如使用壽命、密封性能、可靠性等問題長期得不到解決，已成為企業發展的技術瓶頸，也是引起不合格的主要原因。另外，我省企業技術力量較為薄弱，缺少原創技術和專利產品，科研和新產品開發能力不強，生產的軸承產企多數處于仿制水平，產品附加值不高，靠低價競爭贏得市場。目前高速鐵路軸承、中高檔轎車軸承等高技術含量、高附加值產品市場基本被國外進口產品所占領，技術落后已成為制約我省軸承進一步發展的重要原因。
3、政策扶持引導尚顯不足
我省軸承及配套企業眾多，但規模企業僅幾十家，小企業仍占多數，工藝及生產設備落后，缺乏必要檢測手段、檢測設備和檢測人員。市場什么好銷就仿制什么。進行低價銷售，競爭，缺少政府的引導和政策支持。針對全省軸承行業進行統一規劃，差異化發展，實現產品互補，相互兼容。
四、 產品質量和技術的發展趨勢
從我省軸承產品生產的地域分布來看，蘇南地區的軸承生產企業占全省生產企業的85%，其中無錫、鎮江等地以生產深溝球軸承、調心滾子軸承等為主，蘇州、常州等地以生產滾針軸承、圓錐滾子軸承等為主，但隨著傳統品種的市場飽和度越來越高，利潤空間越來越小的形勢下，各企業應加快改變發展思路，以結構調整和發展方式轉變為主線，著力加快自主創新和技術改造步伐，加強高可靠性、高精度、高轉速、長壽命軸承產品的研制和生產的力度，爭取在高速鐵路、精密機床、航空、風電等高端軸承生產領域方面取得的突破。
五、 建議
1、加快產品結構調整步伐，結合企業特點進行差異化發展，避免在低端產品上竟爭。
2、進一步強化質量意識和資源節約意識，提高產品的附價值，走低碳環保、節能減排之路。
3、鼓勵企業做做強，提高行業生產的集中度，避免重復建設。
4、加強品牌建設，爭取在十二五時期內樹立幾家在國內、外都能叫得響的著名品牌。
最后，希望我省軸承生產企業在國家十二五規劃的指導下，結合企業的發展特點，優化產業結構，提高產業水平，爭取在十二五期間，我省軸承行業的質量技術水平登上一個新臺階。
產品質量分析報告第4篇
按全年度的監督抽查計劃，結合產品質量和食品安全專項整治的工作部署，08年下半年，我局對全區機電、建材、化工、輕工、食品等5類產品進行了產品質量定期監督抽查，現將抽查情況報告如下：
一、基本情況
下半年，共對全區130家（次）企業生產的5類28個品種280批次產品進行了定期監督抽查。從檢查結果顯示，合格262批次，不合格18批次，批次合格率94％，比上半年上升了1個百分點，全區整體產品質量狀況良好。
1、從圖表看，全區5類產品批次合格率穩定在90％以上，機電產品、建材產品、化工和輕工產品批次合格率維持在較高水平。
2、結合產品質量和食品安全專項整治的工作部署，嚴格抓好油漆涂料、家具、服裝等十類重點產品和食品安全專項整治工作，加宣傳力度，強化監督管理職能，寓監管中服務，服務中監管，助企業查找不合格原因，定期召開產品質量分析會，使產品抽查批次合格率有明顯提高。
3、進一步加對食品生產加工環節的監管力度，致力從源頭抓好食品安全，切實保障人民群眾的身體健康和生命安全。通過開展普查登記、專項整治、巡查和扶等工作，在食品監管工作中取得卓有的成效，食品產品質量趨于穩定，食品抽查批次合格率不斷提高。
二、質量狀況分析
�。ㄒ唬C電產品
下半年共抽查機電類產品18批次，經檢驗合格17批次，抽查批次合格率為94、4%，較上半年抽查批次合格率下降了5、6個百分點，質量狀況仍保持在較高不平。除低壓成套開關設備有1批次產品不合格外，其余電子節能燈、脈沖點焊機、電線電纜、開關插座等產品批次合格率為100%，總體產品質量狀況良好。
�。ǘ┙ú漠a品
下半年，抽查建材類產品27批次，經檢驗合格26批次，批次合格率為96、2%，比上半年抽查批次合格率下降3、8個百分點。
1、抽查水泥6批次、水泥磚、紅磚5批次、人造板8批次、石灰粉2批次，批次合格率為100%。
2、建筑門窗6批次、其中1批次不合格，批次合格率為83、3%，建筑門窗不合格項目主要為抗拉強度達不到標準要求。
3、雖然建材產品總體批次合格率較高，但因水泥磚的生產技術含量低，建筑門窗生產企業的規模參差不齊，產品質量保持還須在日后的監管工作中不斷加強，助企業提高產品質量。
�。ㄈ┗ぎa品
半年來共抽查化工類產品39批次，經檢驗合格37批次，批次合格率為94、8%。其中三氯化鐵1批次，合格1批次，油漆涂料38批次，合格36批次，不合格2批次，不合格項目均為揮發性有機化合物（VOC）超出國家標準，原因是稀釋劑配比過多，導致不合格。在抽查的內墻涂料中沒有發現游離甲醛、鉛鎘等重金屬超標，油漆中鉛、苯等有害物質超標的情況�；ぎa品產品總體質量狀況穩定。
�。ㄋ模┹p工產品
下半年，共抽查輕工產品95批次，經檢驗合格91批次，批次合格率為95、7%，與上半年批次合格率相當，產品質量狀況比較穩定。
1、抽查了壓克力板、勞保手套、電話機、電子計算器、家具、面巾紙等6類輕工產品共30批次，經檢驗全部合格，批次合格率為100%，產品質量比較穩定。
2、抽查了鞋、手袋共59批次，經檢驗合格55批次，不合格4批次，不合格的主要項目為：鞋剝離強度、成型底鞋跟硬度，手袋摩擦色牢度和產品標識不規范。
�。ㄎ澹┦称樊a品
下半年，共監督抽查食品類產品101批次，合格91批次，不合格10批次，批次合格率為90%。
1、食品包裝容器、雪糕和米、面、豆制品批次合格率為100%，包括瓶（桶）裝飲用水）、月餅的批次合格率分別是88、2%、84、6%。從抽查結果看，總體抽樣批次合格率穩定。本次抽查食品的不合格項目主要是微生物指標不合格。造成微生物指標不合格的主要原因是：部分企業生產設備簡陋，生產場地衛生環境較差，工人在包裝食品時不講究衛生；或臭氧裝置出現故障未及時排除，未能完全達到殺菌要求；瓶和蓋在灌裝前進行清洗時消毒不徹底或清洗不干凈，包裝桶與蓋不密封或不匹配或使用回收蓋，在運輸過程中造成第二次污染。
2、本次抽查沒有發現超量、超范圍使用食品添加劑和理化指標不合格等嚴重質量問題。
三、下步工作措施
�。ㄒ唬┻M一步健全產品質量分析報告制度。加強產品質量監督與管理，緊緊圍繞地方經濟建設和社會發展這個局，全面提高質量技術監督工作的.有效性。及時對產品質量狀況和監督工作的有效性進行分析，為政府制定發展規劃、進行宏觀管理和決策提供科學的依據。
�。ǘ⿲τ诒敬纬椴橹匈|量較好的產品及其生產企業，通過各種媒體，加宣傳力度，扶優扶強；對本次定期監督抽查中產品質量檢驗不合格的企業，發出整改通知書，督促企業限期整改，找出問題加以改進，并按時對其進復查。
�。ㄈ⿲Υ嬖趪乐刭|量問題的企業，拒不整改的，將移送稽查處理，加監督抽查后處理力度。
�。ㄋ模├^續加對產品質量狀況不穩定產品的監督抽查力度。嚴格按照有關要求，加對食品生產加工企業的監督管理，重點對食品中違規超量使用添加劑，以及使用不合格原材料等行為進行監督。
�。ㄎ澹┎欢ㄆ谂e辦培訓班，召開生產企業質量分析會，引導企業從原料進廠，生產過程控制，產品出廠檢驗等環節嚴格把關，嚴格市場準入，助企業解決存在問題，確保食品安全和提高產品質量水平。
�。⿲毇@得“QS”許可而未獲得“QS”許可的生產加工企業，加生產許可證審查細則相關信息的宣傳力度，督促企業申請“QS”；對于已獲得“QS”許可的企業，加強監督管理，嚴把質量關；對于規模小、數量多，分布散、條件差、隱患的食品加工小企業、小作坊，要按照“監管、規范、引導、便民”的工作原則，采取巡查、回、年審、抽查、召回等措施加強監管，并通過扶引導，使其逐步具備生產條件，盡快取得食品生產許可證。
�。ㄆ撸┻M一步抓好“質量興企”、“質量興區”活動，力實施名牌帶動戰略，引導企業樹立的質量意識和名牌意識。助企業總結經驗，推行科學管理方法，提高質量管理水平，特別要從標準、計量、質量管理及ISO9000管理等基礎性工作入手，建立全面、科學的質量管理制度。以質量為核心，加爭創名牌產品的工作力度，認真做好培育工作，鼓勵企業申報中國名牌、廣東省名牌和惠州名優產品，推動名牌戰略的實施，從而提高企業的核心競爭力和產品質量水平。
產品質量分析報告第5篇
產品質量狀況分析報告質量是企業的生命，是企業的生存，為了實現企業的轉型，提 高企業的競爭能力，20XX 年年初我司引入新的更高標準的質量管理 體系TS-16949。
體系推行之初， 我司通過加強內部管理、 事先預防、 持續改進等一系列措施來提高產品質量。截止 20XX 年 2 月底，全面 完成了公司下達的各項指標。
在顧客投訴方面，年初接到一起不合 格產品的信息，通過我們的售后服務，及時得到了解決，顧客比較滿 意。
從原輔材料的入廠到成品出廠都嚴格按體系標準執行， 在各工序 之間制定了質量控制標準。確定了監督人員，對特殊過程的人員及設 備進行了嚴格的檢定，對過程加強了信息饋機制，使各個過程持續 受控進行。
自從執行了 TS-16949 質量管理體系以來，我公司的產品受到了 顧客的一致好評，未發生過一次嚴重質量事故，而且比體系執行以前 產品質量更加穩定，各項指標均有很改觀。從 20XX 年 1 月至 20XX 年 2 月總體產品質量情況如下: 各部門質量目標實現結果:1、 2、 3、采購部：物資供貨及時率 100% 倉儲部：交貨及時準確率 100% 品質部：出廠產品合格率 100% 顧客滿意度＞85 分產品質量與前年同期相比，產品交付合格率有了明顯提高，充分 證明了我公司的質量水平上了一個新的臺階。
但過程檢測合格率仍有 待進一步提高，擬再增加兩名檢驗人員，加強過程檢測。
通過對供方的調查， 我們對供方的生產能力和產品質量保證能力 有了較感性的認識。有助于我們選擇優秀的合作伙伴，為延續監控合 格供方的供貨業績，我們設計了《合格供方年度質量評價表》 ，每月 統計各合格供應商的供貨數量和供貨質量。
有效監控了原物料的及時 性和合格率。20XX.1-20XX.2 物料供貨及時率均為 100%。前年在供貨 能力和質量保證能力，通過比較各部門的綜合評定，最終確定、保留 了比較好的合格供方,比如蘇州禾昌、寧波華彩等。
從以上措施和運行結果可以看出， 本公司所建立的供方控制方法 是適宜的， 有效的， 有利于確保原材料質量的穩定性和供貨的及時性。
車間操作人員、相關檢驗人員均能嚴格按《工藝操作規程》《工 、 藝卡》《檢驗指導書》要求進行操作，認真做好生產記錄、工藝巡檢 、 記錄和檢驗記錄，車間現場采用區域劃分和掛生產標識相結合的辦， 嚴格區分不同型號產品以及產品在不同階段所處的狀態， 確保產品的 標識和可追溯性，有效地控制了產品的質量。
對所有檢驗人員的質量意識和檢驗技能， 我們制定了一系列的培訓計劃，并付諸于有效實施，取得了可喜的成果，產品出廠的漏檢率 明顯降低。
通過我品質部全體成員的共同努力，及其他各部門的積極配合， 我司 20XX.1-20XX.1 產品質量狀況比較穩定，就汽車件產品而言： a) 原材料檢驗 檢驗總批次為 13，合格率為 100%； b) 過程檢驗 生產總數為 33496，不良數為 77，合格率為 99.77% ； c) 出廠檢驗 出廠產品合格率 100%，顧客滿意度＞85 分。
由此可見，我司所建立的對過程控制的方法是有效的，也是適合 我司運作的。
總之，通過 TS-16949 質量體系的推行，規范了質量管理，提高 了全員的質量意識，增強了產品的'市場競爭能力，提高了企業的經濟 效益。但是，許多方面還存在著諸多不足之處，如部分糾正措施和預 防措施在實施過程中， 未能對實施部門和相關責任人員進行有效的跟 進；原材料檢驗只能通過目測及驗證法，缺少先進的儀器設備；持續 改進的措施落實不到位；事先預防的意識不強；防錯措施做得還不夠 到 位 等 。后 續我們 將 更 加努 力， 首 先 要 組織 各部門 管 理 人員 對 TS-16949 標準、質量手冊及相關體系文件進行再學習，再培訓，深 刻領會其思想和精神。其次，要認真貫徹其“事先預防、持續改進” 的思想，做到“一切行動按程序” ；再次，我們要購買先進的檢測儀器設備， 強化質量控制的各個環節； 最后我們要強化生產現場的管理， 做好“5S”工作，嚴格執行各項管理的程序文件，努力提高產品質量。
產品質量分析報告第6篇
20XX年2季度，宜昌市質量技術監督局對我市生產的工業類、食品類產品進行了監督抽查，同時完成了湖北省質量技術監督局下達的省級專項監督抽查任務�，F將抽查結果及原因分析報告如下：
一、市級產品質量監督抽查情況
(一)抽查結果。
2季度共抽查670批次產品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環比上升5個百分點，同比上升6.05個百分點。
其中，抽查工業產品類254批次產品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96.8%，環比上升4.8個百分點，同比上升6.8個百分點。
抽查食品類416批次產品,合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環比上升7個百分點，同比上升6.2個百分點。
總體來看，我市今年2季度工業產品、食品類產品監督抽查合格率，環比、同比均有明顯提高。
(二)原因分析。
1、不合格產品原因分析
工業類不合格產品，主要有家具和部分紙制品等，不合格指標分別是尺寸和強度。家具的尺寸不合格主要是由于生產和加工過程中加工精度不夠以及不夠細致所造成。紙制品強度不合格的原因主要是生產工藝控制不嚴以及少數企業為了降低成本偷工減料，不按規定使用相應的原料所造成。少量化工產品出現了細度等指標的不合格，主要是因為加工工藝不完善所造成。
食品類不合格產品，主要是糕點、飲料以及小食品，不合格的主要指標是衛生指標中的細菌和外包裝標簽。造成微生物指標超標的因素很多，主要有企業的生產環境較差;滅菌、灌裝設備不符合要求;生產人員個人衛生差;包裝材料不符合相關規定等。企業對相關產品標簽等知識缺乏，忽視了產品的外包裝要求，特別是剛取得食品生產許可證的企業，對于證后監管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產品外包裝的要求，對標簽上的相關內容標注不夠完善等原因，導致了整個產品不合格。部分企業對相關產品的標準知識學習程度不夠，外包裝標識依然使用的數期或者作廢的標準造成了標簽不合格。
2、產品抽查合格率上升原因分析
今年2季度產品質量監督抽查合格率上升的原因，主要在于：
一是市政府“質量興市”戰略的深入實施，有力地推動了宜昌全市的質量工作。
二是生產企業的質量安全意識和生產過程控制有所提高和加強。
三是質監等職能部門切實加了服務力度，嚴格開展產品質量監督抽查后處理工作，取得了較好效果。
二、省級專項監督抽查情況
根據湖北省質量技術監督局《 關于開展飲料及乳制品等11類產品質量監督抽查的通知 》(鄂質監監函[20XX] 84號)精神，2季度宜昌市產品質量監督檢驗所對宜昌、荊門區域生產企業及流通領域飲料、乳制品，開展了專項監督抽查任務。
(一)抽查結果。
本次共抽查49家企業各種飲料108批次，涉及到型企業7家;中型企業6家;小型企業36家。不合格14批次，批次合格率87.0%，按照新統計方法計算合格率98.9%。
(二)原因分析。
此次抽查結果共有14批次產品不合格，主要不合格指標是標簽(9批次)、可溶性固形物(5批次)、總酸(4批次)、酵母(1批次)。標簽不合格主要集中在部分企業未能按照GB7718-20XX標準的要求標示配料清單，產品中添加了防劑、甜味劑、色素但是標簽上卻沒有明示，這主要是企業對相關標準規定的學習不夠所致�？扇苄怨绦挝锖涂偹崾秋嬃现械闹匾笜�，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來體現，對于改善飲料的口感起著極其重要的作用，這兩個指標不合格主要是企業為了節約成本，不按規定添加檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企業在生產過程中消毒殺菌環節出現問題或者是在包裝運輸環節二次污染所造成的。
本次專項監督抽查情況表明，宜昌和荊門區域飲料質量狀況比較穩定，特別是宜昌流通領域僅有1批次產品標簽不合格，其中型企業的合格率為100%。這一結果說明，經過多年的發展以及政府的引導、服務，宜昌絕多數企業能夠規范自己的生產行為并對國家相關規定的要求進行學習和改進，少部分中小型企業則需要加強這方面的學習和管理，以求生產出合格的產品。
三、下一步工作的主要措施
2季度我市產品質量監督抽查合格率環比同比均有上升，呈現良好態勢，但我們不能盲目樂觀。能否保持這一良好勢頭，確保全市產品質量安全，還需要繼續抓緊抓好各項工作。
(一)進一步深入貫徹實施“質量興市”戰略，充分發揮各相關部門職能作用，全面加強全市產品質量工作。
(二)依法開展后處理工作，對后處理結果進行檢查分析，向所在地政府報告后處理工作落實情況。
(三)組織監督抽查不合格企業負責人進行質量工作培訓，著重宣講《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國食品衛生法》等法律法規及“質量興市”戰略，使企業負責人進一步明確自己從事生產經營活動所承擔的法定質量責任和義務，不斷強化各企業從業人員的質量意識，以自覺行動，從源頭抓起，保證產品質量的穩定和提升。
產品質量分析報告第7篇
分析報告是一種比較常用的文體。有市場分析報告、行業分析報告、經濟形勢分析報告、社會問題分析報告等等。下面，小編為家分享產品質量分析報告，希望對家有所助!
按全年度的監督抽查計劃，結合產品質量和食品安全專項整治的工作部署，08年下半年，我局對全區機電、建材、化工、輕工、食品等5類產品進行了產品質量定期監督抽查，現將抽查情況報告如下：
一、基本情況
下半年，共對全區130家(次)企業生產的5類28個品種280批次產品進行了定期監督抽查。從檢查結果顯示，合格262批次，不合格18批次，批次合格率94%，比上半年上升了1個百分點，全區整體產品質量狀況良好。
1、從圖表看，全區5類產品批次合格率穩定在90%以上，機電產品、建材產品、化工和輕工產品批次合格率維持在較高水平。
2、結合產品質量和食品安全專項整治的工作部署，嚴格抓好油漆涂料、家具、服裝等十類重點產品和食品安全專項整治工作，加宣傳力度，強化監督管理職能，寓監管中服務，服務中監管，助企業查找不合格原因，定期召開產品質量分析會，使產品抽查批次合格率有明顯提高。
3、進一步加對食品生產加工環節的監管力度，致力從源頭抓好食品安全，切實保障人民群眾的身體健康和生命安全。通過開展普查登記、專項整治、巡查和扶等工作，在食品監管工作中取得卓有的成效，食品產品質量趨于穩定，食品抽查批次合格率不斷提高。
二、質量狀況分析
(一)機電產品
下半年共抽查機電類產品18批次，經檢驗合格17批次，抽查批次合格率為94、4%，較上半年抽查批次合格率下降了5、6個百分點，質量狀況仍保持在較高不平。除低壓成套開關設備有1批次產品不合格外，其余電子節能燈、脈沖點焊機、電線電纜、開關插座等產品批次合格率為100%，總體產品質量狀況良好。
(二)建材產品
下半年，抽查建材類產品27批次，經檢驗合格26批次，批次合格率為96、2%，比上半年抽查批次合格率下降3、8個百分點。
1、抽查水泥6批次、水泥磚、紅磚5批次、人造板8批次、石灰粉2批次，批次合格率為100%。
2、建筑門窗6批次、其中1批次不合格，批次合格率為83、3%，建筑門窗不合格項目主要為抗拉強度達不到標準要求。
3、雖然建材產品總體批次合格率較高，但因水泥磚的生產技術含量低，建筑門窗生產企業的規模參差不齊，產品質量保持還須在日后的監管工作中不斷加強，助企業提高產品質量。
(三)化工產品
半年來共抽查化工類產品39批次，經檢驗合格37批次，批次合格率為94、8%。其中三氯化鐵1批次，合格1批次，油漆涂料38批次，合格36批次，不合格2批次，不合格項目均為揮發性有機化合物(VOC)超出國家標準，原因是稀釋劑配比過多，導致不合格。在抽查的內墻涂料中沒有發現游離甲醛、鉛鎘等重金屬超標，油漆中鉛、苯等有害物質超標的情況�；ぎa品產品總體質量狀況穩定。
(四)輕工產品
下半年，共抽查輕工產品95批次，經檢驗合格91批次，批次合格率為95、7%，與上半年批次合格率相當，產品質量狀況比較穩定。
1、抽查了壓克力板、勞保手套、電話機、電子計算器、家具、面巾紙等6類輕工產品共30批次，經檢驗全部合格，批次合格率為100%，產品質量比較穩定。
2、抽查了鞋、手袋共59批次，經檢驗合格55批次，不合格4批次，不合格的主要項目為：鞋剝離強度、成型底鞋跟硬度，手袋摩擦色牢度和產品標識不規范。
(五)食品產品
下半年，共監督抽查食品類產品101批次，合格91批次，不合格10批次，批次合格率為90%。
1、食品包裝容器、雪糕和米、面、豆制品批次合格率為100%，非酒精的 液體飲料(包括瓶(桶)裝飲用水)、月餅的批次合格率分別是88、2%、84、6%。從抽查結果看，總體抽樣批次合格率穩定。本次抽查食品的不合格項目主要是微生物指標不合格。造成微生物指標不合格的.主要原因是：部分企業生產設備簡陋，生產場地衛生環境較差，工人在包裝食品時不講究衛生;灌裝非酒精的液體飲料時臭氧濃度太低，或臭氧裝置出現故障未及時排除，未能完全達到殺菌要求;瓶和蓋在灌裝前進行清洗時消毒不徹底或清洗不干凈，包裝桶與蓋不密封或不匹配或使用回收蓋，在運輸過程中造成第二次污染。
2、本次抽查沒有發現超量、超范圍使用食品添加劑和理化指標不合格等嚴重質量問題。
三、下步工作措施
(一)進一步健全產品質量分析報告制度。加強產品質量監督與管理，緊緊圍繞地方經濟建設和社會發展這個局，全面提高質量技術監督工作的有效性。及時對產品質量狀況和監督工作的有效性進行分析，為政府制定發展規劃、進行宏觀管理和決策提供科學的依據。
(二)對于本次抽查中質量較好的產品及其生產企業，通過各種媒體，加宣傳力度，扶優扶強;對本次定期監督抽查中產品質量檢驗不合格的企業，發出整改通知書，督促企業限期整改，找出問題加以改進，并按時對其進復查。
(三)對存在嚴重質量問題的企業，拒不整改的，將移送稽查處理，加監督抽查后處理力度。
(四)繼續加對產品質量狀況不穩定產品的監督抽查力度。嚴格按照有關要求，加對食品生產加工企業的監督管理，重點對食品中違規超量使用添加劑，以及使用不合格原材料等行為進行監督。
(五)不定期舉辦培訓班，召開生產企業質量分析會，引導企業從原料進廠，生產過程控制，產品出廠檢驗等環節嚴格把關，嚴格市場準入，助企業解決存在問題，確保食品安全和提高產品質量水平。
(六)對須獲得“QS”許可而未獲得“QS”許可的生產加工企業，加生產許可證審查細則相關信息的宣傳力度，督促企業申請“QS”;對于已獲得“QS”許可的企業，加強監督管理，嚴把質量關;對于規模小、數量多，分布散、條件差、隱患的食品加工小企業、小作坊，要按照“監管、規范、引導、便民”的工作原則，采取巡查、回、年審、抽查、召回等措施加強監管，并通過扶引導，使其逐步具備生產條件，盡快取得食品生產許可證。
(七)進一步抓好“質量興企”、“質量興區”活動，力實施名牌帶動戰略，引導企業樹立的質量意識和名牌意識。助企業總結經驗，推行科學管理方法，提高質量管理水平，特別要從標準、計量、質量管理及ISO9000管理等基礎性工作入手，建立全面、科學的質量管理制度。以質量為核心，加爭創名牌產品的工作力度，認真做好培育工作，鼓勵企業申報中國名牌、廣東省名牌和惠州名優產品，推動名牌戰略的實施，從而提高企業的核心競爭力和產品質量水平。
產品質量分析報告第8篇
20XX年2季度，宜昌市質量技術監督局對我市生產的工業類、食品類產品進行了監督抽查，同時完成了湖北省質量技術監督局下達的省級專項監督抽查任務�，F將抽查結果及原因分析報告如下：
一、市級產品質量監督抽查情況
(一)抽查結果。
2季度共抽查670批次產品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環比上升5個百分點，同比上升6.05個百分點。
其中，抽查工業產品類254批次產品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96.8%，環比上升4.8個百分點，同比上升6.8個百分點。
抽查食品類416批次產品,合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環比上升7個百分點，同比上升6.2個百分點。
總體來看，我市今年2季度工業產品、食品類產品監督抽查合格率，環比、同比均有明顯提高。
(二)原因分析。
1、不合格產品原因分析
工業類不合格產品，主要有家具和部分紙制品等，不合格指標分別是尺寸和強度。家具的尺寸不合格主要是由于生產和加工過程中加工精度不夠以及不夠細致所造成。紙制品強度不合格的原因主要是生產工藝控制不嚴以及少數企業為了降低成本偷工減料，不按規定使用相應的原料所造成。少量化工產品出現了細度等指標的不合格，主要是因為加工工藝不完善所造成。
食品類不合格產品，主要是糕點、飲料以及小食品，不合格的主要指標是衛生指標中的細菌和外包裝標簽。造成微生物指標超標的因素很多，主要有企業的生產環境較差;滅菌、灌裝設備不符合要求;生產人員個人衛生差;包裝材料不符合相關規定等。企業對相關產品標簽等知識缺乏，忽視了產品的外包裝要求，特別是剛取得食品生產許可證的企業，對于證后監管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產品外包裝的要求，對標簽上的相關內容標注不夠完善等原因，導致了整個產品不合格。部分企業對相關產品的標準知識學習程度不夠，外包裝標識依然使用的數期或者作廢的標準造成了標簽不合格。
2、產品抽查合格率上升原因分析
今年2季度產品質量監督抽查合格率上升的原因，主要在于：
一是市政府“質量興市”戰略的深入實施，有力地推動了宜昌全市的質量工作。
二是生產企業的質量安全意識和生產過程控制有所提高和加強。
三是質監等職能部門切實加了服務力度，嚴格開展產品質量監督抽查后處理工作，取得了較好效果。
二、省級專項監督抽查情況
根據湖北省質量技術監督局《 關于開展飲料及乳制品等11類產品質量監督抽查的通知 》(鄂質監監函[20XX] 84號)精神，2季度宜昌市產品質量監督檢驗所對宜昌、荊門區域生產企業及流通領域飲料、乳制品，開展了專項監督抽查任務。
(一)抽查結果。
本次共抽查49家企業各種飲料108批次，涉及到型企業7家;中型企業6家;小型企業36家。不合格14批次，批次合格率87.0%，按照新統計方法計算合格率98.9%。
(二)原因分析。
此次抽查結果共有14批次產品不合格，主要不合格指標是標簽(9批次)、可溶性固形物(5批次)、總酸(4批次)、酵母(1批次)。標簽不合格主要集中在部分企業未能按照GB7718-20XX標準的要求標示配料清單，產品中添加了防劑、甜味劑、色素但是標簽上卻沒有明示，這主要是企業對相關標準規定的學習不夠所致�？扇苄怨绦挝锖涂偹崾秋嬃现械闹匾笜�，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來體現，對于改善飲料的口感起著極其重要的作用，這兩個指標不合格主要是企業為了節約成本，不按規定添加檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企業在生產過程中消毒殺菌環節出現問題或者是在包裝運輸環節二次污染所造成的。
本次專項監督抽查情況表明，宜昌和荊門區域飲料質量狀況比較穩定，特別是宜昌流通領域僅有1批次產品標簽不合格，其中型企業的合格率為100%。這一結果說明，經過多年的發展以及政府的引導、服務，宜昌絕多數企業能夠規范自己的生產行為并對國家相關規定的要求進行學習和改進，少部分中小型企業則需要加強這方面的學習和管理，以求生產出合格的產品。
三、下一步工作的主要措施
2季度我市產品質量監督抽查合格率環比同比均有上升，呈現良好態勢，但我們不能盲目樂觀。能否保持這一良好勢頭，確保全市產品質量安全，還需要繼續抓緊抓好各項工作。
(一)進一步深入貫徹實施“質量興市”戰略，充分發揮各相關部門職能作用，全面加強全市產品質量工作。
(二)依法開展后處理工作，對后處理結果進行檢查分析，向所在地政府報告后處理工作落實情況。
(三)組織監督抽查不合格企業負責人進行質量工作培訓，著重宣講《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國食品衛生法》等法律法規及“質量興市”戰略，使企業負責人進一步明確自己從事生產經營活動所承擔的法定質量責任和義務，不斷強化各企業從業人員的質量意識，以自覺行動，從源頭抓起，保證產品質量的穩定和提升。
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20XX年X月XX日
產品質量分析報告第9篇
1、概述
精益六西格瑪需要處理整個系統的問題，同時要分析和解決的問題也更復雜，需要與不同的部門進行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領導的支持是不可能成功的。領導的支持應該是實實在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領導也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發現問題，有力地推動精益六西格瑪。
在利用精益六西個瑪方法對系統分析之后，針對具體某一點的問題，可能僅僅用到的`精益生產或者六西格瑪的方法或工具，也可能需要把兩個管理模式中的方法和工具結合起來使用。例如對于簡單問題，就應該用Kaizen的策略，用精益生產的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪的方法和工具，必然降低過程的速度；而對于復雜的問題，如果不用六西格瑪的方法和工具，就不能發現真正的原因，不能有效解決問題：還有一些復雜問題需要同時利用精益的和六西格瑪的方法和工具來解決，才能達到其目的。因此，精益六西格瑪管理要實現精益生產速度和六西格瑪的過程穩健性，必須確定問題的種類，針對具體問題選用恰當的處理方法和工具。
2、精益六西格瑪項目實施流程
我們把精益六西格瑪活動可以分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動。精益改善活動主要是針對簡單問題，這類問題可以直接用精益的方法和工具解決。
精益六西格瑪項目主要是針對于復雜問題，它把精益生產的方法和工具與六西格瑪的方法和工具結合起來，實施流程采用新的“定義測量分析 改進控制”流程，稱為DMAIC II，它與傳統的DMAIC過程的區別是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。
DMAIC II各階段內容為：定義階段利用精益思想定義價值、提出流程框架，在此框架下，結合六西格瑪工具，定義改進項目；測量階段把精益生產時間分析技術與六西格瑪管理工具結合測量過程管理現狀；分析階段運用六西格瑪技術與精益流動原則結合，分析變異和浪費；改進階段以流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，同時對具體流程穩健性和過程能力改進；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內容外，還要對實施中產生的新問題進行總結，以便下一個循環對系統進行進一步完善。
精益六西格瑪項目的實施步驟為：
定義階段：
1．定義顧客需求，分析系統，尋找浪費或變異，確定改進機會；
2．分析組織戰略和組織的資源
3．確定項目：包括項目的關鍵輸出、所用資源、項目范圍。
測量階段：
4．定義流程特性
5．測量流程現狀（包括各流程或動作需要的時間）；
6．對測量系統分析：
7．評價過程能力。
分析階段：
8．分析流程，查找浪費根源或變異源；
9．確定流程及關鍵輸入因素。
改進階段：
10．確定輸入輸出變量之間的關系，提出優化方案；
11．定改進計劃。
控制階段：
12．建立運作規范、實施流程控制：
13．驗證測量系統，驗證過程及其能力；
14．對實施結果進行總結，規范成功經驗，提出新問題。
3、精益六西格瑪項目實施中工具的選擇
實施精益六西格瑪項目時應該合理選擇精益生產與六西格瑪的工具，選擇工具的原則是：結合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費資源。
GE推行精益六西格瑪的啟示
精益六西格瑪管理思想是當今公認的先進管理方法，關鍵在于接受了這種管理思想后，如何實施和推行。實施和推行精益六西格瑪管理方法應與企業的實際情況相結合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。
1.高層認可是推行精益六西格瑪管理的前提和保證 六西格瑪管理是一種自上而下的變革，它涉及到企業運作流程的整合和優化，涉及到企業內部部門利益的再分配，涉及到員工行為思想的變革，這一切都需要企業最高層的有力推動�？梢哉f，企業最高管理者就是實施精益六西格瑪項目的明星，沒有明星的決心，沒有倡導者調動足夠資源的支持，企業實施六西格瑪管理變革只能是海市蜃樓。
當然，企業最高管理層對實施六西格瑪的支持還應該建立在對六西格瑪管理原理、思想有較全面認識的基礎上，要認識到企業實施六西格瑪管理取得成功是一個循序漸進的過程，在這個過程中肯定充滿著艱辛和挫折，要有足夠的思想準備。
2.實施六西格瑪項目是推行六西格瑪管理的關鍵環節 根據GE等公司的經驗，企業推行精益六西格瑪管理的關鍵環節在于有效實施六西格瑪項目。通過實施六西格瑪項目培訓批的明星、黑帶、綠帶，宣傳六西格瑪管理的理念，從而逐漸形成企業的共同語言六西格瑪文化。
3.在實踐中發展六西格瑪管理方法 堅持與時俱進是世界上先進理論必須具有的品質，精益六西格瑪管理理論也會在實際應用中不斷地發展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒有有的東西，它是把過去一些行之有效的方法、工具有機地結合起來形成一套系統的方法。鞍鋼如推行精益六西格瑪管理，一定不能脫離實際，要與原有的管理方法進行結合，并在實踐中有所創新。
4.配套政策支持 推行精益六西格瑪管理是一項系統工程。GE的成功經驗是將它作為公司三發展戰略之首考慮的。所以要推行精益六西格瑪管理就必須把它提升到公司發展戰略的角度來考慮。為有力地推行這個戰略，需要相關配套政策支持.
4、5S現場管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。
5S活動起源于日本，并在日該企業中廣泛推行，它相當于中國企業開展的文明生產活動�！�5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理�！�5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去.
(1)5S的應用范圍
應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。
5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
(2)5S的作用
1. 提高企業形象
2．提高生產效率
3．提高庫存周轉率
4．減少故障，保障品質
5．加強安全，減少安全隱患
6．養成節約的習慣，降低生產成本
7．縮短作業周期，保證交期
8．改善企業精神面貌，形成良好企業文化
(3)5S管理的效用
5S管理的五效用可歸納為：
5個S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1．5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使家希望到這樣的工廠工作.
2．5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率.
3．5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4．5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
�。�4）5S管理檢查要點
1．有沒有用途不明之物
2．有沒有內容不明之物
3．有沒有閑置的容器、紙箱
4．有沒有不要之物
5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6．有沒有亂放個人的東西
7．有沒有把東西放在通路上
8．物品有沒有和通路平行或成直角地放
9．是否有變型的包裝箱等捆包材料
10．包裝箱等有否破損（容器破損）
11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12．移動是否容易
13．架子的后面或上面是否置放東西
14．架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢
16．作業員的腳邊是否有零亂的零件
17．相同零件是否散置在幾個不同的地方
18．作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）
19．工場是否到處保管著零件
5、報告總結
通過這次報告使我接收到了新的思想和知識，讓我知道了很多先進企業的生產模式。如lean &six sigma 5S現場管理 JIT及時生產。 我覺得日本的企業管理模式的確值得去學習，以后自己可以往這個方向發展，作為一個企業管理階層，必須得接受并融會貫通這些思想，當然也要根據企業實際情況進行適當的創新。
XXX
20XX年X月XX日
產品質量分析報告第10篇
產品質量分析報告一般由五部分組成:標題、主送單位、正文、附件和簽署。
(一)標題
質量分析報告的標題有以下三種寫法:
(1)單一性標題。即只寫文種名稱，如“質量分析報告”。
(2)兩要素標題。由被分析對象和文種組成，如“印刷品質量分析報告”。
(3)三要素標題。由年度、被分析對象和文種組成，如“2008年電視機質量狀況分析報告”;或由企業名稱、被分析對象和文種組成，如“重慶江陵摩托車集團AS 100型摩托車質量分析報告”。
(二)主送單位
質量分析報告一般是寫給企業的上級主管部門或者企業領導層的，所以，要有主送單位。主送單位即質量分析報告的呈送單位。
(三)正文
質量分析報告的正文一般由前言、主體和結語組成。
1前言
前言簡要說明產品質量分析的緣由、目的、依據;或概述產品質量檢查分析情況，如檢查的范圍、時間、地點、參加檢查的有關人員、以說明報告的嚴肅性和可靠性。
2主體
主體部分是質量分析報告的核心。由于企業單位的性質、生產產品或承擔的工程項目的不同，其寫法有一定的區別，體上可以分為檢查的基本情況、剖析原因和提出建議三部分。
(1)檢查的基本情況。主要包括檢查的內容、檢查的基本方法和檢查的結果。檢查的內容應當按照《中華人民共和國產品質量法》第三章“生產者、銷售者的產品質量責任和義務”規定的內容進行。如果是檢查工程質量，檢查的內容應按照國務院發布的《建設工程質量管理條例》第二章“建設單位的質量責任”的有關規定進行。
(2)剖析原因。主要針對檢查過程中的成績或問題，用科學的分析方法揭示其原因。分析過程中，要抓住主要問題或主要因素進行分析，如產品質量提高的主要原因是什么，產品質量下降的'原因是什么等。具體可以寫明:企業組織機構、生產和質量;主要管理人員以及生產、施工、建設、檢驗條件的變動及審批情況;當年各次GMP自查報告及接受監督檢查報告;每次檢查的整改落實情況;全年生產品種、批號、數量或承擔的施工、建設項目;全年生產偏差調查及結果.全年退貨情況及處理情況;全年施工、建設工程項目投訴情況;全年不合格產品情況及處理情況，特別是不合格產品被質量公報通告后的整改情況;產品不良應報告及處理的內容等。
(3)提出評價及建議。針對產品或工程項目質量優劣形成的原因，提出相應的意見和建議。
3結語
如果質量分析報告有主送單位，與此相適應的，正文之后就應該有結語。一般是“特此報告”或“以上報告，如無不妥，請指示”。
(四)附件
有些很重要的具體資料，如檢查數據、原始資料、有關質量標準等，由于篇幅較長，不宜放在正文里，可以作為附件，附于文后。
(五》簽署
在質量分析報告的正文右下方，寫明檢查單位和人員的名稱及成文日期。
產品質量分析報告第11篇
監督抽查方面
產品質量檢驗項目包括甲醛含量、外底耐磨性能、底剝離強度及外底硬度等。抽查的98批次樣品中，經檢驗，不合格樣品10批，不合格率10.2%，88批次樣品合格，合格率89.8%，不合格項目主要是外底耐磨性能。
(一)產品檢驗情況
1.甲醛含量
本次檢測98批次樣品中，未檢出樣品不合格，不合格率為0。
2.外底耐磨性能
耐磨性能是表征鞋底是否容易磨損的指標，是鞋類檢測的核心指標。
本次監督抽查中有10批次樣品耐磨性能不合格。相關信息請點擊以下鏈接：
http://jsqts.gov.cn/zjxx/ReadAttachFile.aspx?AttachID=192bea3f-2a7c-4948-8429-b794b98c8fcd
按照QB/T 4331-2012《兒童旅游鞋》標準要求是使用耐磨試驗機，用旋轉的鋼磨輪在外底平整處進行20分鐘磨耗后測得的磨痕長度要小于14mm，如果按照GB/T 15107-2005《旅游鞋》的合格品標準則應小于12mm。本次監督抽查中發現有10批次樣品外底耐磨指標不合格。標準要求要磨20分鐘，有部分樣品僅僅只磨了5分鐘磨輪就完全陷入鞋底中。
3.底剝離強度
該項目按照QB/T 4331-2012《兒童旅游鞋》標準要求是“底剝離強度應不小于40N/cm”。本次監督抽查中所有樣品的底剝離強度均合格。
4.外底硬度
該項目按照QB/T 4331-2012《兒童旅游鞋》標準要求是“外底硬度應不小于40紹爾A”。本次監督抽查中所有樣品的外底硬度指標均合格。
�。ǘ俗R檢驗情況
本次抽查的98批次樣品中，有71批次標識標注存在問題，不符合率72.4%。
1、未標注生產日期。本次監測98批樣品中發現有59批樣品內包裝（含吊牌）上未標注生產日期，不符合率60.2%。
2、未標注貨號。本次檢測98批樣品中有48批次樣品鞋上未標注貨號，不符合率49.0%，5批次樣品內包裝（含吊牌）上未標注貨號，不符合率5.1%。
3、未標注三包規定。本次監測98批次樣品中有10批次樣品未標注三包規定，不符合率10.2%。
4、未標注材質。本次監測98批樣品中發現有9批樣品未標注材質，不符合率9.2%。
5、執行標準未標注或標注錯誤。本次監測98批樣品中中發現有7批樣品未標注執行標準，不符合率7.1%。
6、未標注產汽稱、質量等級、顏色等。本次監測98批樣品中發現有7批次樣品未標注產汽稱，不符合率7.1%；有6批次樣品未標注質量等級，不符合率6.1%；有1批次產品未標注顏色，不符合率1.0%。
風險監測方面
抽查的98批次樣品中，經檢驗，存在問題的樣品有7批，不符合率7.1%，91批次樣蘋有發現問題，總符合率92.9%，存在的問題主要是粘扣帶抗疲勞性能和重金屬鉛。
1、粘扣帶抗疲勞性能
本次監測由于部分樣蘋有粘扣帶，部分樣鋪毛部分過小，無法檢測，因此最終考核樣品71批次，在監測的71批次樣品中，重復開合前剪切強度、重復開合前后剝離強度指標監測均符合要求，有5個批次重復開合后剪切強度指標不符合要求，有部分樣品在經過5000次開合后剪切強度竟下降到了僅有35kPa。
本次監測中經過檢測發現，粘扣帶的剪切強度在重復開合5000次前后變化幅度比較小，基本在10%-30%左右，幅度變化最的樣品剪切強度降低了61.5%；而剝離強度在重復開合5000次前后變化幅度相對較，基本都在20%-50%之間，幅度變化最的樣品剝離強度降低了55.5%。具體變化幅度情況見下圖。經過對重復開合前后粘扣帶外觀的觀察，發現降低幅度較的樣品基本上都出現了刺毛部位刺毛彎折、扭曲甚至斷裂的情況，圓毛部位出現勾絲、起毛的現象。
2、重金屬總含量
按照即將實施的童鞋強制性標準GB 30585-2014的規定，重金屬檢測總量，即使用強酸微波消解的方式來檢測鞋中所含的鉛、砷、鎘的`總含量，要求每種元素的含量不得高于100mg/kg。本次風險監測檢測了98批次樣品，其中發現2批次樣品鉛含量超標，在京東商城豐碩母嬰專營店采購的“Card toot”牌運動休閑鞋，鉛含量達到了156mg/kg。
3、富馬酸二甲酯
本次風險監測檢測樣品98批次，所有批次樣品均未檢出富馬酸二甲酯。
4、鄰苯二甲酸酯
本次風險監測檢測樣品98批次，按照GB 30585-2014《兒童鞋安全技術規范》中的規定，兒童鞋鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）、鄰苯二甲酸二（2-乙基）己基酯（DEHP）和鄰苯二甲酸苯基丁酯（BBP）的總量要≤0.1%（即1000.0mg/kg）。檢測結果所有樣品的這三種鄰苯二甲酸酯總量均未超過要求，這有可能是因為本次監測主要是針對童鞋的內襯和鞋面部分，對鞋底未涉及。但有部分樣品在這種情況下仍檢出三個物質總量達到400mg/kg以上，最高的一個樣品總量達到了887mg/kg，仍應引起重視。
產品質量分析報告第12篇
XXXX年第三季度，在省局和州、州政府的正確領導下，我局結合本地經濟發展狀況和產業結構狀況，切實加強產品質量監管，提高企業質量管理水平和產品質量水平，采取監督抽查的方式，重點對建材、農資、日用消費品等工業產品進行監督檢查，促進了全州產品質量穩步提高�，F將我州產品質量狀況分析報告如下。
一、產品質量安全狀況
第三季度，xxxxxxxx工業產品質量狀況穩中向好，沒有出現區域性、行業性和系統性的重產品質量安全問題。全州工業企業1000多家，全國工業產品生產許可證企業39家40張證書（其中，水泥7家7張證書，人造板6家6張證書，溶解乙炔3家3張證書，復混肥4家4張證書，磷肥3家3張證書，碳化鈣2家2張證書，鈦及鈦合金加工1家1張證書，鋼筋混凝土排水管7家7張證書，鋼筋1家1張證書，食品包裝容器工具等制品5家6張證書）。第三季度，我州開展了對非金屬礦物制品、橡膠和塑料制品、化學原料和化學制品制造等3類11種產品的監督抽查，涉及101家企業109批次產品，合格91家99批次產品，批次合格率為9008%。
二、主要問題及原因分析
�。ㄒ唬┕I產品質量監督抽查狀況1、省級監督抽查第三季度對我州葷腥混凝土電配裝眼鏡2類2種產品進行省級監督抽查，其中合格產品2種，占抽查產品種數100%。2、州級監督抽查第三季度，完成了對水泥包裝袋、混凝土普通磚、燒結普通磚、燒結多孔磚等3類9種產品的監督抽查，共抽查了92家企業100批次產品，合格82家企業90批次產品，合格率為90%。
�。ǘ┕I產品質量不合格原因分析第三季度不合格產品主要出此刻州級監督抽查中，不合格原因分析如下：1、1個批次的燒結多孔磚不合格。不合格指標是抗壓強度和密度等級。不合格原因：一是使用的粘土雜質較多，質量不高；二是煤炭價格上漲，生產者為節省成本，縮短燒制時間；三勝人素質不高，無專人負責質量管理工作，未嚴格執行產品標準，對原料的屬性未進行分析，致使磚機出口尺寸控制無法滿足最終產品的尺寸偏差要求，加上憑經驗對產品進行決定，無科學的方法解決產品尺寸就應控制的允許偏差范圍。四是生產設備比較落后，達不到標準規定要求。2、7個批次的混凝土普通磚不合格。不合格指標是抗凍性和強度等級。不合格原因：生產企業基本屬于小作坊，生產設備落后，生產工藝多是模仿操作過程而不是學習方法，以致混凝土普通磚達不到質量要求。3、2個批次的水泥包裝袋不合格。不合格指標是物理力學性能（經向、緯向），不合格原因：企業為降低生產成本，在原材料進口上把關不嚴，工藝過程控制不到位，出廠檢驗潛力差，造成水泥包裝袋拉力不夠。
三、采取的工作措施和成效
�。ㄒ唬┎扇〉墓ぷ鞔胧�
產品質量不合格后處理工作是質量監督工作中的一個重要環節。針對2015年第三季度州級產品質量監督抽查中出現不合格的狀況，我局高度重視，采取四項有力措施，督促忙抽查不合格企業解決監督抽查中發現的產品質量問題，有效消除質量安全隱患。一是及時向抽查不合格企業通報狀況，提高其質量主體職責意識。針對每一份涉及不合格企業的監督抽查報告，在第一時間向企業發出《產品質量監督抽查不合格后處理通知書》，告知企業監督抽查不合格的項目、整改復查的時限和工作要求，使企業對整改工作做到心中有數。二是扶企業整改落實。充分發揮機關科室、技術機構的力量，忙企業分析原因，制定行之有效的整改措施，并嚴格落實，指導企業嚴把生產各環節質量關，建立健全質量管理體系，努力提高質量管理水平，避免發生不合格的問題。三是認真組織復查驗收。企業整改完成后，根據申請對抽查不合格企業的整改工作進行現場核查和產品復查檢驗，使復查工作做到規范、有序。四是建立后處理工作檔案。將企業整改通知書、企業整改報告和復查申請、企業整改狀況驗證記錄、整改工作現場核查表、企業產品監督抽查不合格報告及復查報告等相關文書和記錄進行歸檔，做到一企一檔。
�。ǘ┤〉玫某尚�
目前，我州已經完成對監督抽查不合格的10家企業的后處理。透過后處理整改工作有效有序的開展，提高了企業的質量管理水平和產品質量意識，促進了企業的健康發展。
四、質量安全隱患和預警分析
從抽查狀況看，有少部分企業質量主體職責落實不夠。主要表此刻：一是部分企業質量管理薄弱，沒有建立完善的質量管理制度，過程控制記錄和出廠檢驗等落實不夠。二是從業人員素質較低，在工藝操作過程中不嚴格按照作業指導書和安全技術規范要求執行的狀況時有發生。三是原材料把關不嚴，對原材料查驗工作落實不到位，致使其他物質帶入到成品，導致企業產品質量不合格。針對企業質量主體職責落實不到位的狀況，我局擬采取以下措施：一是成立產品質量安全監控領導小組，責成相關部門加強業務協調配合，加對重點產品的監督力度，變事后監督為事前防范。二是加對不合格企業的后處理力度，對量面廣的企業要進行適時跟蹤，增加監督抽查頻次，嚴厲打擊偷工減料、無證生產狀況。三是加對企業的扶，充分發揮質監職能和技術機構技術潛力，忙企業完善產品出廠檢驗制度和質量體系建設。
五、下一步措施和推薦
�。ㄒ唬┘訌姟顿|量發展綱要》和相關法律法規的宣貫培訓。構建新聞宣傳平臺，用心宣傳質量法律法規、名牌發展戰略和質量安全知識。分批對企業法定代表人、質量負責人逐次開展《質量發展綱要》和質量管理相關法律法規培訓，強化企業質量主體意識。以“進學校、進社區、進市場”等多種形式對廣群眾進行質量普及教育，提高全社會質量意識，使“轉變經濟發展方式，走質量效益型道路”的思想意識深入人心。
�。ǘ┥罨|量誠信體系建設。建立獲證生產企業不良行為記錄卡，對巡查和監督檢驗不合格的企業記入企業不良行為檔案，作為制定巡查、監督檢驗頻次和企業年審的重要依據，增強工業生產企業的自律意識；加強對獲得質量信用等級企業的`巡查回，督查企業在原材料把關、生產工藝過程關鍵點控制、出廠檢驗等方面的自律行為，促進企業質量信用的持續性和有效性。
�。ㄈ┲μ岣吖I產品安全監管的有效性。一是圍繞打擊無證生產、假冒偽劣生產的行為，加強與各部門聯合執法，加懲戒力度；二是加對重點產品、重點企業、重點區域的整治力度，對安全風險性行業和人們生活密切相關的產品開展重點整治；三是充分發揮產品質量安全特邀員和學生志愿者的作用，注重聯合檢查、定期溝通和信息共享，動態掌握區域內生產企業運行狀況，及時發現安全風險隱患，預防安全職責事故的發生。